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TPU、ABS、PC素材注塑時為了改善脫模不良離型變形問題，會在模具上噴上中性或油性的脫模劑（離型劑），導致工件上殘留大量的油污，以下就拿成功案例跟大家分享：

接觸過三星S6的TPU手機護套，因為油污嚴重導致良率做不上去，試了兩家涂料廠的處理水，百格測試過不了。噴涂生產線上都是先把素材放到白電油里（浸泡3~5分鐘）-人工撈取-晾干（10~15分鐘）-人工擦拭-上線。（浪費人力，物力，成本高，產能不高）

提供TPU抗油處理劑方案試樣：直接噴涂抗油處理劑（膜厚3-5um ，可濕噴濕）→噴涂UV底→下一道工藝。（省時省力省成本，提高產能）百格等測試OK，遮蓋油污，附著力穩定。

但是客戶在使用一段時間后，有出現了新的問題“側面掉百格”工程懷疑是素材用酒精燈烘烤過，UV燈側面能量不夠而導致附著力差。

在原來TPU抗油處理劑的配方上進行調整，操作工藝不變，膜厚薄支持濕噴濕，表干的速度快，在沒有烤箱的條件下也可使用。

注：一般客戶都是自動線噴涂，只需要在前面加一把槍噴抗油處理劑即可，產能明顯增加一半以上。