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  UV油墨在使用過程中出現附著力不理想的原因主要有以下幾方面：

(1)膜表面電暈處理程度不夠。一般表面張力要達到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨獲得很好的附著力。

(2)UV油墨固化程度不夠。因此必須保證UV油墨徹底固化。

(3)UV油墨收縮性大影響附著力。加入一定量的單官能活性稀釋劑或少量填料，可提高附著力。

  此外，加入UV油墨附著力促進劑，可提高UV油墨與承印物的物理吸附，從而提高附著力。

  電暈處理是一種通過電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強與油墨結合的能力，達到正確UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。

  電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE、PP、尼龍、PVC、PET等。

  由于電暈處理法的性能不穩定，目前市面上有一種處理劑，只需在素材與油漆涂層噴一層，就可以促進兩者之間的附著力。統稱“附著力促進劑”。

  在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

  增加UV光固化燈的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。